به عنوان دستگاه یکپارچه هسته سیستم های اتوماسیون صنعتی و توزیع برق، کیفیت ساخت کابینت های کنترل الکتریکی به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات، ایمنی پرسنل و پایداری کلی سیستم تأثیر می گذارد. در طول ساخت و ساز، استانداردها و مشخصات دقیق باید رعایت شود تا به طور دقیق هدف طراحی به ساختارهای فیزیکی-سایت ترجمه شود. الزامات یکپارچه باید برای ایمنی الکتریکی، پایداری ساختاری، حفاظت از محیط زیست و قابلیت نگهداری ایجاد شود تا از قابلیت کنترل و ردیابی در کل فرآیند از نصب تا راه اندازی اطمینان حاصل شود.
اصل اولیه استانداردهای ساخت و ساز ایمنی و انطباق است. کلیه عملیات باید مطابق با مشخصات تاسیسات برقی ملی و صنعتی فعلی، مقررات آتش نشانی و استانداردهای ایمنی و بهداشت شغلی انجام شود. محل ساخت و ساز باید مجهز به عایق و تجهیزات حفاظتی، کپسول های آتش نشانی و علائم هشدار دهنده باشد و اطمینان حاصل شود که سیستم های زمین، منبع تغذیه موقت، و عملیات در ارتفاع بالا با الزامات ایمنی مطابقت دارند. اپراتورها باید دارای صلاحیت مناسب، آشنایی با ساختار داخلی و اصول الکتریکی کابینت کنترل برق، توانایی شناسایی خطرات احتمالی و انجام اقدامات پیشگیرانه و جلوگیری از عملیات غیرمجاز و ساخت و ساز کور باشند.
شرایط فونداسیون و نصب پیش نیاز ساخت و ساز است. کابینت کنترل الکتریکی باید بر روی یک پایه یا دیوار محکم و تراز نصب شود تا اطمینان حاصل شود که تراز افقی و عمودی آن با الزامات طراحی مطابقت دارد تا از تغییر شکل ساختاری و شل شدن اجزا به دلیل نشست یا لرزش پایه جلوگیری شود. برای شرایط کاری با ارتعاش قابل توجه، اقدامات کاهش ارتعاش باید انجام شود، مانند افزودن لنت های لاستیکی یا ارتعاش فنری. در محیطهای بیرونی یا مرطوب، ضد رطوبت و عملکرد زهکشی فونداسیون باید بررسی شود و یک پناهگاه باران یا نصب مرتفع برای جلوگیری از نشت آب به داخل کابینت باید در نظر گرفته شود.
استانداردسازی نصب و سیم کشی اجزای داخلی به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان عملیاتی تأثیر می گذارد. در طول ساخت و ساز، قطعات باید بر اساس شماتیک الکتریکی و نمودار سیم کشی قرار گیرند، و ترتیب مجزای خطوط ولتاژ بالا و پایین{2} را حفظ شود تا از تداخل الکترومغناطیسی بر دقت سیگنال جلوگیری شود. شینه ها و کابل ها باید با استفاده از گیره های عایق یا سینی کابل ایمن شوند و از اتصالات ایمن با شلی کافی برای سازگاری با انبساط و انقباض حرارتی اطمینان حاصل شود. پایانه ها باید با گشتاور مشخص شده سفت شوند تا از مقاومت بیش از حد تماس و گرمای بیش از حد جلوگیری شود. لایه محافظ کابل های محافظ باید به طور قابل اعتماد در یک یا هر دو انتها به زمین متصل شود تا تداخل خارجی کاهش یابد. رنگ ها و اعداد سیم باید با طرح مطابقت داشته باشند و برای بازرسی و نگهداری آسان بعداً برچسب مناسبی داشته باشند.
ساخت و ساز محافظ و آب بندی یک جنبه حیاتی در کنترل کیفیت است. نوارهای آب بندی درهای کابینت، پنجره های دید، و ورودی/خروجی کابل باید به درستی نصب شوند تا اطمینان حاصل شود که درجه حفاظتی (مثلاً IP54، IP65) به دلیل نقص ساختمانی کاهش نمی یابد. برای کابینتهای کنترل الکتریکی ضد انفجار{6}، اتصالات جوش و پیچ باید دارای الزامات ساختاری ضد انفجار-با اتصالات سفت و سالم باشند. دهانه های تهویه کابینت های فضای باز باید مجهز به صفحه حشرات و حفاظ های ضد آب باشد تا اتلاف گرما و محافظت را متعادل کند. دستگاه های ورودی کابل باید از جعبه های پرکننده یا غددهای مطابق با قطر بیرونی کابل استفاده کنند تا از نیروی گیره و آب بندی اطمینان حاصل شود و از نفوذ رطوبت و اجسام خارجی جلوگیری شود.
سیستم زمین یک آیتم بازرسی اجباری برای ساخت و ساز ایمن است. محفظه فلزی، قاب و زره کابل کابینت کنترل الکتریکی باید مطابق با الزامات طراحی به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند. سطح مقطع سیم اتصال زمین باید ظرفیت حمل جریان حداکثر جریان خطا را برآورده کند. نقاط اتصال باید لایه اکسید آنها برداشته شود و با اقدامات ضد خوردگی برای اطمینان از مسیر امپدانس کم-درمان شوند. پس از تکمیل، باید از یک تستر مقاومت زمین برای اندازه گیری مقاومت استفاده شود تا تأیید شود که با مشخصات مطابقت دارد، معمولاً بیش از 4Ω نیست. سیستم های خاص باید مطابق با الزامات طراحی اداره شوند.
راه اندازی و پذیرش باید تأیید عملکرد و ایمنی را پوشش دهد. قبل از روشن کردن، لازم است بررسی شود که آیا مقاومت عایق، عایق-به-فاز و فاز{3}}به{4}}از استانداردها مطابقت دارد یا خیر، و خطر اتصال کوتاه و خطاهای سیم کشی را از بین ببرید. پس از روشن شدن، تداوم هر مدار، مقادیر عملکرد دستگاههای حفاظتی، بازخورد سیگنال و عملکردهای در هم قفل شدن باید بهطور متوالی آزمایش شوند تا از صحت منطقی و پاسخ حساس اطمینان حاصل شود. برای کابینت هایی با اجزای هوشمند مانند مبدل های فرکانس و PLC ها، اتصال پروتکل های ارتباطی و صحت داده ها نیز باید تایید شود. تمام داده های آزمایش باید ثبت شود و یک گزارش پذیرش باید به عنوان مبنای راه اندازی و نگهداری بعدی ایجاد شود.
به طور کلی، استاندارد ساخت کابینت کنترل الکتریکی یک مشخصات سیستماتیک است که تمام مراحل آماده سازی، نصب، سیم کشی، حفاظت، زمین و راه اندازی و پذیرش را طی می کند. رعایت دقیق استاندارد در طول ساخت و ساز نه تنها می تواند به طور موثر از خطرات پنهان الکتریکی و سازه ای جلوگیری کند، بلکه پایداری عملیاتی و راحتی تعمیر و نگهداری سیستم را نیز بهبود می بخشد و تضمینی محکم برای عملکرد ایمن و کارآمد اتوماسیون صنعتی و توزیع برق ارائه می دهد.
