برش لیزری، به عنوان یک فرآیند حیاتی در تولید مدرن، به دلیل کارایی بالا، دقت بالا و انعطاف پذیری عالی، به طور گسترده در پردازش مواد فلزی و غیر فلزی استفاده شده است. اصل اصلی آن شامل استفاده از یک پرتو لیزر با چگالی بالا-انرژی- برای تابش سطح قطعه کار است که باعث ذوب شدن، تبخیر شدن مواد یا رسیدن آنی به نقطه اشتعال می شود. سپس یک جریان هوای کمکی، مواد مذاب را دور میکند و یک کرف ایجاد میکند و به جداسازی کانتور مورد نظر میرسد.
از منظر فنی، برش لیزری مزایای قابل توجهی دارد. اول، پرتو لیزر متمرکز قطر بسیار کمی دارد که امکان کنترل دقیق در محدوده میکرومتر را فراهم می کند. این امکان پردازش اشکال پیچیده و دیافراگمهای کوچک را با صفحههای باریک و ناحیه تحت تأثیر حرارت{2} کوچک فراهم میکند که به حفظ خواص اصلی و ثبات ابعادی مواد کمک میکند. دوم، این فرآیند با مواد مختلف، از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و برخی مواد غیر فلزی بسیار سازگار است. با تنظیم توان، فرکانس و سرعت برش میتوان به-نتایج برش با کیفیت بالا دست یافت. ثالثاً، برش لیزری یک فرآیند غیر تماسی است که از آسیب ناشی از تنش مکانیکی به قطعه کار جلوگیری می کند و آن را به ویژه برای برش دقیق قطعات با دیواره نازک یا قابل تغییر شکل- مناسب می کند.
بر اساس نوع لیزر، کاربردهای رایج فعلی شامل لیزرهای فیبر، لیزرهای CO₂ و لیزرهای حالت جامد-است. لیزرهای فیبر به دلیل راندمان تبدیل الکترو-نوری بالا، هزینه های نگهداری کم، و کیفیت پرتو خوب، شناخته شده اند، که آنها را به ویژه برای برش با سرعت بالا در صفحات نازک متوسط-مناسب می کند. لیزرهای CO2 هنوز در برش صفحات ضخیم و برخی مواد غیرفلزی دارای مزایایی هستند. لیزرهای حالت جامد در کاربردهای ماشینکاری فوق سریع و میکرو{9}}پتانسیل را نشان می دهند. انتخاب منابع مختلف نور باید بر اساس در نظر گرفتن جامع مواد قطعه کار، ضخامت و ظرفیت تولید مورد نیاز باشد.
از نظر جریان فرآیند، برش لیزری به طور کلی شامل واردات و برنامهنویسی گرافیکی، تنظیم نقطه کانونی، بهینهسازی پارامتر فرآیند، تأیید برش آزمایشی و پردازش دستهای است. مرحله برنامه نویسی باید دقت هندسی بخش و استفاده از چیدمان را برای کاهش ضایعات مواد متعادل کند. تنظیم مناسب نقطه کانونی به طور مستقیم بر عرض و زبری سطح تأثیر می گذارد. تطبیق قدرت، سرعت و نوع و فشار گاز کمکی برای اطمینان از کیفیت کرف و راندمان برش بسیار مهم است. تأیید برش آزمایشی می تواند انحرافات فرآیند را از قبل شناسایی کند و از پایداری تولید دسته ای اطمینان حاصل کند.
با توسعه تولید هوشمند، برش لیزری عمیقاً با سیستمهای CNC، تشخیص بصری و دستگاههای بارگیری و تخلیه خودکار یکپارچه میشود تا به درجه بالاتری از انعطافپذیری و تولید هوشمند دست یابد. کاربرد آن در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، ماشینآلات ساختمانی و تجهیزات الکترونیکی به طور مداوم در حال عمیقتر شدن است و نه تنها دقت و ثبات پردازش را بهبود میبخشد، بلکه چرخههای توسعه محصول را نیز به طور قابل توجهی کوتاه میکند.
به طور کلی، فناوری برش لیزر، با مزایای منحصر به فرد خود، به ابزاری ضروری در تولید دقیق مدرن تبدیل شده است و همچنان نقش حیاتی در ارتقای{0}}توسعه با کیفیت بالا صنعت تولید خواهد داشت.
