به عنوان واحد کنترل اصلی اتوماسیون صنعتی و سیستم های توزیع برق، پایداری عملکرد کابینه کنترل الکتریکی به طور مستقیم بر ایمنی و عملکرد مداوم تجهیزات تولید تأثیر می گذارد. از آنجایی که کابینت های کنترل الکتریکی دارای اجزای الکتریکی هستند، در معرض محیط های مختلف قرار دارند و بارهای الکترومغناطیسی و حرارتی را برای مدت طولانی تحمل می کنند، تعمیر و نگهداری سیستماتیک و دوره ای برای حذف سریع خطرات احتمالی، بازیابی عملکرد، افزایش عمر مفید و کاهش خطر خرابی های ناگهانی ضروری است.
وظیفه اصلی تعمیر و نگهداری ایجاد یک سیستم بازرسی استاندارد است. بسته به شرایط محیطی و اهمیت تجهیزات، چرخه های بازرسی را می توان به عنوان بازرسی های روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه طبقه بندی کرد. بازرسی های روزانه بر بررسی بصری ظاهر و وضعیت عملکرد کابینت، از جمله بررسی صداها، بوها، و گرمای بیش از حد غیرعادی، بررسی عملکرد چراغ های نشانگر و نمایشگرها، و اطمینان از تهویه مناسب و اتلاف گرما تمرکز می کنند. بازرسی های هفتگی و ماهانه مستلزم بررسی سفتی اتصالات الکتریکی، وضعیت کنتاکتور و کنتاکت رله و وجود اکسیداسیون یا شل شدن بلوک های ترمینال است. گرد و غبار و روغن نیز باید حذف شوند تا از تخریب عملکرد عایق جلوگیری شود. تعمیر و نگهداری سالانه باید اندازه گیری مقاومت عایق، آزمایش مقاومت زمین، تأیید ارزش عملکرد دستگاه حفاظتی، و آزمایش عملکردی اجزای کلیدی را پوشش دهد که منجر به یک رکورد بازرسی کامل می شود.
تمیز کردن و حذف گرد و غبار جنبه های اساسی نگهداری هستند. تجمع گرد و غبار در داخل کابینت کنترل الکتریکی نه تنها بر راندمان اتلاف گرما تأثیر می گذارد، بلکه می تواند منجر به تخریب عایق یا خزش به دلیل جذب رطوبت شود. برای جلوگیری از چسبیدن گرد و غبار ثانویه، تمیز کردن باید با استفاده از هوای فشرده خشک یا جاروبرقیهای{2}}ضد استاتیک، لایه به لایه از داخل به بیرون انجام شود. اجزای الکترونیکی با حساسیت بالا (مانند PLC ها و ماژول های ارتباطی) باید به آرامی با یک برس نرم برس زده شوند تا از آسیب الکترواستاتیک جلوگیری شود. پس از تمیز کردن، یکپارچگی نوارهای آب بندی باید بررسی شود تا سطح حفاظت تحت تأثیر قرار نگیرد.
حفظ قابلیت اطمینان اتصالات الکتریکی بسیار مهم است. شینه ها، اتصالات کابل و پیچ های ترمینال باید به طور مرتب با استفاده از آچار گشتاور مطابق با مشخصات سازنده سفت شوند تا شل شدن ناشی از لرزش یا انبساط و انقباض حرارتی از بین برود. تماس هایی که علائم اکسیداسیون یا سوختن را نشان می دهند باید آسیاب یا تعویض شوند و برای کاهش مقاومت تماس و خطر گرم شدن بیش از حد، باید از گریس ضد اکسیدان استفاده شود. کنتاکتورها و رلههای دارای کنتاکتهای جوشی، فرورفته یا کربنی شده باید به سرعت تعویض شوند تا از خرابی یا خرابی مدار جلوگیری شود.
نگهداری از اتلاف گرما و سیستم تهویه مستقیماً بر عملکرد مدیریت حرارتی کابینت کنترل الکتریکی تأثیر می گذارد. پره های فن و فیلترهای گرد و غبار باید به طور مرتب تمیز شوند و روغن کاری یاتاقان های موتور باید بررسی شود تا جریان هوا کافی و جریان هوا بدون مانع باشد. برای کابینتهای مجهز به تهویه مطبوع یا مبدلهای حرارتی، فشار مبرد، تخلیه میعانات و دقت سنسورهای کنترل دما باید بررسی شود تا از گرمای بیش از حد که میتواند منجر به کاهش عملکرد قطعات یا کاهش طول عمر شود، جلوگیری شود.
آزمایش سیستم عایق و زمین برای نگهداری ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. برای اندازه گیری مقاومت عایق مدارهای اصلی و کمکی باید از مگاهم متر استفاده کرد تا از مطابقت با مشخصات اطمینان حاصل شود. استحکام اتصال و حفاظت در برابر خوردگی دستگاه زمین باید بررسی شود و مقاومت زمین باید اندازه گیری شود. هر گونه انحراف باید به سرعت اصلاح شود. برای کابینتهای کنترل الکتریکی ضد انفجار، شکافها در اتصالات ضد انفجار-و یکپارچگی مهر و مومها نیز باید تأیید شوند تا خطرات بالقوه ضد انفجار- حذف شوند.
مدیریت قطعات یدکی و تجزیه و تحلیل عیب، توسعه سیستم تعمیر و نگهداری است. قطعاتی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند و به راحتی آسیب می بینند (مانند فیوزها، کنتاکتورها، فن ها و فیلترها) باید ذخیره شوند و یک دفتر کل باید برای ردیابی چرخه های تعویض ایجاد شود. عیوب گذشته باید دسته بندی شوند، از نظر آماری تجزیه و تحلیل شوند، و تجزیه و تحلیل علل ریشه ای برای توسعه اقدامات پیشگیرانه و بهینه سازی مستمر استراتژی های بهره برداری و نگهداری انجام شود.
به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری کابینت کنترل الکتریکی یک پروژه سیستماتیک است که بازرسی های روزانه، تعمیر و نگهداری دوره ای، تست عملکرد و بهبود مستمر را ادغام می کند. تنها با اجرای نقاط مختلف تعمیر و نگهداری به روشی سیستماتیک و مبتنی بر داده{1}}میتوانیم از عملکرد پایدار درازمدت کابینتهای کنترل الکتریکی در شرایط کاری پیچیده اطمینان حاصل کنیم و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای سیستمهای اتوماسیون صنعتی ارائه دهیم.
