برش لیزری، یک فناوری کلیدی در تولید مدرن برای دستیابی به شکلدهی با دقت{{0} و بسیار انعطافپذیر، نه تنها به عملکرد تجهیزات، بلکه به تسلط اپراتور و مهندسان فرآیند بر تکنیکها نیز بستگی دارد. در سناریوهای پیچیده و متنوع پردازش قطعه کار، استفاده صحیح از تکنیک های برش می تواند به طور موثری عیوب را سرکوب کند، کیفیت مقطع{2}}را بهینه کند و عمر تجهیزات را افزایش دهد و در نتیجه عملکرد پایدار و عالی را در عمل تولید به دست آورد.
تکنیک اصلی در تنظیم دقیق نقطه کانونی نهفته است. نقطه کانونی پارامتر اصلی تعیین کننده چگالی انرژی و عمق نفوذ است. ضخامتهای صفحه و مواد مختلف به موقعیتهای نقطه کانونی متناظر نیاز دارند: صفحات نازک بهتر است با فوکوس منفی برای به دست آوردن یک صفحه کوچکتر و یک مقطع صاف{2} کار شوند، در حالی که صفحات متوسط و ضخیم اغلب از فوکوس صفر یا مثبت برای اطمینان از نفوذ انرژی و حذف صاف سرباره استفاده میکنند. در عملیات واقعی، برش های آزمایشی را می توان برای مشاهده رنگ مقطعی و مورفولوژی سرباره استفاده کرد که امکان کالیبراسیون فوکوس معکوس و ایجاد یک پایگاه داده تجربه برای رسیدگی به نوسانات در دسته های مختلف مواد را فراهم می کند.
انتخاب و کنترل فشار گاز کمکی یکی دیگر از تکنیک های حیاتی است. اکسیژن می تواند گرمای اضافی را از طریق واکنش های اکسیداسیون آزاد کند و سرعت برش موادی مانند فولاد کربنی را افزایش دهد، اما باعث اکسیداسیون و تغییر رنگ در موادی مانند فولاد ضد زنگ می شود. نیتروژن بهعنوان یک گاز بیاثر، میتواند از اکسید شدن جلوگیری کند و یک برش نقرهای تمیز و روشن-بهدست آورد، اما به توان بالاتری نیاز دارد. تنظیمات فشار باید ظرفیت حذف سرباره و مقاومت در برابر ضربه مواد را متعادل کند. فشار بیش از حد می تواند باعث گشاد شدن دهانه یا جابجایی قطعه کار شود، در حالی که فشار بسیار کم می تواند منجر به چسبندگی سرباره شود. برای گوشه های کانتور مختلف و زوایای تیز، می توان از استراتژی فشار متغیر استفاده کرد که به طور مناسب سرعت را کاهش داده و فشار را در گوشه ها افزایش می دهد تا از گرمای بیش از حد یا شکستن قوس جلوگیری شود.
چینش منطقی مسیر برش و توالی نیز به طور قابل توجهی بر کارایی تأثیر می گذارد. بهینه سازی طرح گرافیکی از طریق تودرتوی هوشمند می تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد و حرکت بیکار را کاهش دهد. در برش مداوم، پردازش قطعات کار با مواد مشابه و ضخامت مشابه با هم می تواند از بی ثباتی ناشی از تعویض مکرر پارامتر جلوگیری کند. برای سازههای کنسول باریک یا صفحات نازک به راحتی قابل تغییر شکل، فرآیندهای پل{3} یا اتصال میکرو برای حفظ صلبیت اتصال بین قطعه کار و ماده پایه قبل از اتمام برش، جدا کردن آنها پس از سرد شدن برای سرکوب تغییر شکل حرارتی و تاب برداشتن توصیه میشود.
تطبیق دینامیکی سرعت و قدرت تکنیک اصلی برای حفظ برش یکنواخت است. برای صفحات ضخیم، سرعت را می توان به طور مناسب کاهش داد و قدرت را افزایش داد تا از ذوب کافی در پایین اطمینان حاصل شود. برای صفحات نازک، سرعت باید افزایش یابد تا از گرم شدن بیش از حد و فرسایش جلوگیری شود. برای خطوط پیچیده، کنترل سرعت قطعهبندیشده را میتوان با-پیشرفت سرعت بالا در بخشهای مستقیم و کاهش سرعت در بخشهای منحنی و برای ویژگیهای کوچک برای اطمینان از دقت مسیر پیادهسازی کرد. همراه با-نظارت زمان واقعی و کنترل حلقه بسته، میتوان جبران به موقع را در صورت وقوع تضعیف توان یا انحراف پرتو انجام داد و یک پنجره فرآیند پایدار را حفظ کرد.
علاوه بر این، عادات نگهداری و نظافت روتین، مهارت های ضمنی و در عین حال حیاتی هستند. تمیز کردن منظم لنز فوکوس و لنز محافظ، و بررسی هم محوری نازل و کانال های جریان هوا برای جریان بدون مانع، می تواند از اتلاف انرژی و انحرافات برش جلوگیری کند. روغن کاری و جلوگیری از زنگ زدگی ریل های راهنما و اجزای انتقال، و رسوب زدایی مدارهای آب خنک کننده، می تواند دقت حرکت و راندمان اتلاف گرما را تضمین کند و به طور غیرمستقیم قوام برش را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، تکنیکهای برش لیزری شامل تنظیم پارامتر، مدیریت گاز، بهینهسازی مسیر، تطبیق سرعت، و تعمیر و نگهداری تجهیزات میشود که نیازمند کاربرد انعطافپذیر بر اساس درک رفتار مواد و ویژگیهای تجهیزات است. تنها با ادغام تجربه با دادهها برای شکلگیری روشهای عملیاتی استاندارد قابل تکرار، میتوانیم به طور مداوم نتایج با کیفیت-در-تغییر کارهای تولیدی تولید کنیم و مزایای تکنولوژیکی برش لیزری را به حداکثر برسانیم.
