جوشکاری به عنوان یک فرآیند کلیدی در تولید صنعتی برای دستیابی به اتصال دائمی مواد، مستقیماً بر یکپارچگی ساختاری محصول، قابلیت اطمینان عملیاتی و ایمنی شخصی تأثیر میگذارد. از آنجایی که فرآیند جوشکاری شامل متغیرهای متعددی مانند ورودی گرما، واکنشهای متالورژیکی، توزیع تنش و پارامترهای فرآیند میشود، فقدان استانداردهای اجرایی یکپارچه و دقیق میتواند به راحتی منجر به نقص و اختلاف عملکرد شود. بنابراین، استقرار و اجرای سیستم استاندارد اجرای جوشکاری، پیش نیاز لازم برای دستیابی به عملیات جوشکاری استاندارد، نتایج قابل ردیابی و کیفیت قابل کنترل است.
استانداردهای اجرای جوش کل زنجیره شامل طراحی، مواد، فرآیندها، صلاحیت پرسنل، تجهیزات و بازرسی را پوشش می دهد و با تکیه بر استانداردهای ملی، صنعتی و بین المللی شبکه ای سلسله مراتبی و مکمل استانداردها را تشکیل می دهد. سیستم استانداردهای جوشکاری کشور من در درجه اول بر اساس سری GB است. به عنوان مثال، GB/T 985.1، "شیارهای توصیه شده برای جوشکاری گاز، جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوشکاری محافظ گازی و جوشکاری پرتو انرژی بالا" الزامات پردازش را برای انواع مختلف اتصالات مشخص می کند. GB 50661، "کد جوش سازه های فولادی"، صلاحیت روش جوشکاری، ساخت، و جزئیات پذیرش سازه های فولادی در ساختمان ها و پل ها را روشن می کند. در زمینه تجهیزات تحت فشار، NB/T 47014، "شرایط فرآیند جوشکاری برای تجهیزات تحت فشار"، مقررات دقیقی را در مورد روش های جوشکاری، تطبیق فلزات پایه و جوش، پیش گرم کردن، و رژیم های پس از گرمایش ارائه می کند. در سطح بینالمللی، ISO، AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) و EN (استانداردهای اروپایی) اغلب در پروژههای چند ملیتی برای اطمینان از سازگاری فنی و شناخت متقابل کیفیت مورد اشاره قرار میگیرند.
استانداردهای اجرا شده در مرحله طراحی مستلزم این است که نوع اتصال جوش، ابعاد شیار و دقت پردازش مطابق با نقشه ها و مشخصات مربوطه باشد تا از عیوبی مانند نفوذ ناقص و ورود سرباره ناشی از عدم تطابق هندسی جلوگیری شود. استانداردهای انتخاب مواد بر سازگاری فلز پایه و جوش، از جمله ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و ارزیابی جوشپذیری تأکید میکنند و مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، یا چقرمگی دمای پایین- را تحت شرایط کاری خاص در نظر میگیرند. صلاحیت روش جوشکاری (WPS/PQR) جزء اصلی اجرای استاندارد است. این شامل شبیهسازی شرایط واقعی تولید از طریق جوشکاری آزمایشی و آزمایش برای تأیید امکانسنجی پارامترهای فرآیند و تولید دستورالعملهای کاری قابل استفاده مجدد است. فرآیندهایی که صلاحیت را گذرانده اند نمی توانند در تولید رسمی استفاده شوند.
استانداردهای صلاحیت پرسنل پایه و اساس منابع انسانی برای تضمین کیفیت هستند. جوشکارها باید طبق NB/T 47015 یا استانداردهای مربوطه تحت آموزش و ارزیابی مهارت ها قرار گیرند، گواهینامه های عملیاتی را برای روش های جوشکاری و دسته بندی مواد مربوطه دریافت کنند و در دوره اعتبار مورد بازبینی دوره ای قرار گیرند. فرآیندهای ویژه (مانند تجهیزات تحت فشار و سازههای انرژی هستهای) نیازمند الزامات صلاحیت خاص حتی سختگیرانهتر هستند. استانداردهای تجهیزات، پارامترهای عملکرد و چرخههای تأیید منابع برق جوش، دستگاههای کنترل، سیستمهای تامین گاز و دستگاههای کمکی را برای اطمینان از خروجی پایدار، ایمن و قابل کنترل مشخص میکنند.
فرآیند جوشکاری باید به شدت از اسناد روش جوشکاری واجد شرایط، کنترل گرمای ورودی، دمای بین گذر، ترتیب جوش و اقدامات اصلاح تغییر شکل پیروی کند. پیش گرم کردن قبل از جوشکاری و عملیات حرارتی بعد از جوش{1}}باید طبق الزامات استاندارد برای حذف ساختارهای سخت شده یا کاهش تنش پسماند انجام شود. محیط جوشکاری (سرعت باد، رطوبت، دما) باید محدودیت های استاندارد را رعایت کند تا از عیوب ناشی از محیطی مانند تخلخل و ترک ناشی از هیدروژن جلوگیری شود.
استانداردهای بازرسی و پذیرش در سراسر ارزیابی کیفیت پس از اتمام جوشکاری اعمال می شود. روشهای تست غیرمخرب (NDT) مانند تست رادیوگرافی، اولتراسونیک، ذرات مغناطیسی و آزمایش نافذ برای تعیین میزان پذیرش عیوب داخلی و سطحی طبق استانداردهایی مانند GB/T 3323 و JB/T 4730 استفاده میشود. شکل پذیری سطوح پذیرش بر اساس کاربرد محصول طبقهبندی میشوند، با سختترین معیارهای پذیرش برای حوزههای{5}پرخطر مانند تجهیزات تحت فشار و سازههای هوافضا اعمال میشود.
نگهداری سوابق و قابلیت ردیابی الزامات حلقه بسته-برای اجرای استاندارد است. گزارشهای صلاحیت روش جوشکاری، صلاحیتهای جوشکار، گواهیهای مواد، سوابق جوشکاری، و گزارشهای آزمایش باید به طور کامل بایگانی شوند تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله میتواند به صورت گذشتهنگر بررسی شود و مبنایی برای بهبود کیفیت و تجزیه و تحلیل حوادث فراهم شود.
به طور کلی، استانداردهای اجرای جوش به عنوان زبان فنی و آیین نامه رفتار قانونی برای کل فرآیند جوشکاری عمل می کند. آنها راهنمایی روشنی را برای اپراتورها ارائه می دهند و معیارهای عینی را برای نظارت کیفی و صدور گواهینامه شخص ثالث تعیین می کنند. تنها با درونی کردن این استانداردها در هر مرحله از طراحی و تولید میتوانیم خطرات نقص را به حداقل برسانیم، از ایمنی، دوام و قابلیت اطمینان سازههای جوشی اطمینان حاصل کنیم و پایهای با کیفیت برای پروژههای{3}مهندسی عمده و تولیدی با کیفیت بالا ایجاد کنیم.
