برش لیزری، بهعنوان یک فناوری پردازش حرارتی با-دقت بالا-با راندمان بالا، مستقیماً بر دقت، کارایی و ایمنی پردازش از طریق کیفیت عملیاتی آن تأثیر میگذارد. در تولید واقعی، یک روش عملیات سیستماتیک باید دنبال شود، ترکیبی ارگانیک از اشکالزدایی تجهیزات، تنظیم پارامترها، برنامهریزی مسیر، نظارت بر عملیات قابل اجرا، نظارت بر عملیات قابل اجرا و تشکیل محصول نهایی. تضمین نتایج پردازش پایدار و قابل اعتماد.
بررسی تجهیزات و پیش گرمایش باید در ابتدای کار انجام شود. قبل از شروع، اطمینان حاصل کنید که لیزر، سیستم خنک کننده، مسیر گاز و سیستم CNC در حالت عادی کار می کنند. تمیزی لنز فوکوس و لنز محافظ را بررسی کنید، زباله ها را از روی میز کار جدا کنید و مطمئن شوید که مسیر نوری بدون مانع است. برای تجهیزاتی که نیاز به عملکرد دمای ثابت دارند، پیش گرم کردن باید برای مدت زمان مشخصی پس از راه اندازی انجام شود تا توان خروجی لیزر و کیفیت پرتو به محدوده پایداری برسد و از تغییر فوکوس یا ناهنجاری های توان ناشی از نوسانات دما جلوگیری شود.
تنظیم پارامتر پیوند اصلی در تضمین کیفیت برش است. توان لیزر مناسب، سرعت برش، فرکانس پالس و چرخه کار باید بر اساس ماده قطعه کار، ضخامت و وضعیت سطح انتخاب شود. موقعیت فوکوس و نوع و فشار گاز کمکی نیز باید تعیین شود. برای مثال، فولاد کربنی با ضخامت متوسط-به بهترین وجه با توان و کمک اکسیژن بالاتر برای استفاده از واکنش اکسیداسیون و افزایش سرعت برش برش داده میشود. فولاد ضد زنگ اغلب از نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می کند که نیاز به افزایش قدرت متناظر برای حفظ نفوذ دارد. موقعیت نقطه کانونی باید با توجه به ضخامت مواد بهینه شود. صفحات نازک می توانند از فوکوس زدایی منفی برای به دست آوردن یک صفحه خوب استفاده کنند، در حالی که صفحات ضخیم باید از فوکوس زدایی مثبت برای اطمینان از نفوذ انرژی استفاده کنند. پس از تکمیل تنظیمات پارامتر، برش آزمایشی باید بر روی قطعه اول انجام شود. تنظیمات دقیق باید با رعایت مورفولوژی مقطع، چسبندگی سرباره و دقت ابعادی انجام شود. فقط پس از تأیید می توان پردازش دسته ای را آغاز کرد.
برنامه ریزی و برنامه ریزی مسیر باید بین کارایی و کیفیت پردازش تعادل ایجاد کند. استفاده از نرم افزار حرفه ای تودرتو برای لانه سازی هوشمند می تواند استفاده از ورق فلز را بهبود بخشد و سفر بیکار را کاهش دهد. در ماشینکاری خطوط پیچیده، نقاط ورود و خروج باید به طور مناسب تنظیم شوند تا از گرم شدن بیش از حد یا سوختن گوشه های تیز جلوگیری شود. برای ساختارهای باریک کنسول و صفحات نازک که به راحتی قابل تغییر شکل هستند، می توان از فرآیندهای پل{3} یا اتصال میکرو برای حفظ استحکام اتصال با مواد پایه در طول برش استفاده کرد و پس از سرد شدن برای سرکوب تغییر شکل حرارتی و تاب برداشتن از یکدیگر جدا می شوند.
نظارت بر زمان واقعی-در طول فرآیند برش ضروری است. اپراتورها باید با توجه به نوسانات برق، تغییرات کیفیت پرتو، فشار غیرعادی گاز و اثربخشی حذف دود و گرد و غبار، وضعیت عملکرد تجهیزات را به دقت بررسی کنند. تجهیزات مدرن مجهز به سیستمهای حسگر و هشدار هستند که میتوانند مشکلاتی مانند تغییر فوکوس، آلودگی لنز، یا سرمایش ناکافی را هشدار دهند. در چنین مواردی، دستگاه باید فوراً برای بازرسی و جابجایی متوقف شود. اگر مقاطع غیرعادی{4}}یا انحرافات ابعادی رخ داد، عملیات باید فوراً به حالت تعلیق درآیند، علت تجزیه و تحلیل شود، و پارامترها اصلاح شوند تا از تولید دستهای از محصولات معیوب جلوگیری شود.
پس از عملیات، یک روش تکمیل و بازرسی باید انجام شود. قبل از خاموش کردن لیزر، برای جلوگیری از آسیب استرس حرارتی ناگهانی به اجزای نوری، باید به تدریج برق کاهش یابد، تامین گاز متوقف شود و منبع آب طبق مقررات قطع شود. محصولات نهایی باید تحت اندازهگیری ابعادی و بازرسی بصری قرار گیرند، با تمرکز بر پهنای لبه، زبری لبه، چسبندگی سرباره، و اندازه منطقه تحت تأثیر حرارت-. در صورت لزوم باید تخلیه یا عملیات سطحی انجام شود. داده های پردازش، سوابق پارامترها و نتایج بازرسی باید برای قابلیت ردیابی و بهینه سازی فرآیند در آینده بایگانی شوند.
عملیات ایمن در کل فرآیند ضروری است. پرتو لیزر دارای روشنایی بالا-تابش نامرئی است. باز کردن پوشش محافظ یا نگاه مستقیم به پرتو در حین کار کردن تجهیزات به شدت ممنوع است. خطوط لوله گاز کمکی باید مرتباً از نظر نشت بررسی شوند تا از نشت{3}}فشار بالا و خطرات احتمالی جلوگیری شود. اپراتورها باید از عینک و لباس محافظ استاندارد استفاده کنند و آموزش اضطراری ببینند. اطراف تجهیزات باید تمیز نگه داشته شود و کپسول های آتش نشانی و دستگاه های توقف اضطراری باید به خوبی کار کنند.
به طور کلی، عملیات برش لیزری یک سیستم کامل شامل آماده سازی، راه اندازی، برنامه ریزی، نظارت، بازرسی و ایمنی است. تنها با رعایت دقیق رویهها و بهینهسازی مستمر بر اساس تجربه و بازخورد دادهها، میتوان به مزایای تکنولوژیکی برش لیزری به طور کامل پی برد و به تعادل کیفیت بالا، راندمان بالا و ایمنی بالا دست یافت و در نتیجه تضمین محکمی برای ساخت دقیق ارائه کرد.
